據(jù)中國機(jī)經(jīng)網(wǎng)2012年12月6日訊 國外膜分離技術(shù)在食品工業(yè)中的應(yīng)用始于20世紀(jì)60年代末，首先從乳品加工和啤酒無菌過濾開始，隨后逐漸用于果汁、飲料加工、酒類精制等方面。西歐是膜技術(shù)用于食品工業(yè)起步最早、應(yīng)用最廣的地區(qū)，目前已擴(kuò)展到發(fā)酵和生物工程的應(yīng)用，各種動、植物蛋白的加工，各種食用膠的加工以及氨基酸、多糖和咖啡、茶的加工等各個方面。
　　人們對膜進(jìn)行科學(xué)研究則是近幾十年來的事。1950年朱達(dá)W.Juda試制出選擇透過性能的離子交換膜，奠定了電滲析的實(shí)用化基礎(chǔ)。1960年洛布（Loeb）和索里拉簡（Sourirajan）首次研制成世界上具有歷史意義的非對稱反滲透膜，這在膜分離技術(shù)發(fā)展中是一個重要的突破，使膜分離技術(shù)進(jìn)入了大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用的時代。其發(fā)展的歷史大致為：20世紀(jì)30年代微孔過濾；40年代透析；50年代電滲析；60年代反滲透；70年代超濾和液膜；80年代氣體分離；90年代滲透汽化。此外，以膜為基礎(chǔ)的其它新型分離過程，以及膜分離與其它分離過程結(jié)合的集成過程（Integrated Membrane Process）也日益得到重視和發(fā)展。

　　膜分離技術(shù)在食品工業(yè)中的應(yīng)用
　　膜分離技術(shù)在食品工業(yè)科技進(jìn)步中扮演著重要的角色，由于它的無相變、節(jié)能及在常溫下分離等特點(diǎn)，一經(jīng)引入食品工業(yè)就受到關(guān)注并取得不凡業(yè)績。它簡化了傳統(tǒng)食品加工工藝；避免了食品加工中的熱過程，高度保持了食品中的色、香、味及各種營養(yǎng)成分；降低和解決了污染物的排放，并使有效成分得以綜合利用和回收；它既可脫鹽、脫除有害物質(zhì)和細(xì)菌，又可防止沉淀物的產(chǎn)生，所有這些先進(jìn)之處都是其他加工方式無法相比的。
　　在發(fā)酵和生物工程領(lǐng)域應(yīng)用膜分離技術(shù)較為廣泛的酶制劑，幾乎所有的微生物酶、動物酶、植物酶都用超濾來進(jìn)行濃縮和精制，可將酶濃縮10倍，純度從20%左右提高到90%以上。另一項用得比較成功的是生物膠―黃原膠的提純濃縮，超濾可去除黃原膠中的色素和蛋白質(zhì)，并將黃原膠濃度從3%濃縮到9%左右。
　　在動、植物蛋白加工中最典型的是雞蛋清和全蛋的濃縮。用反滲透進(jìn)行蛋清的濃縮，固含量可從12%提高到20%，而用超濾濃縮全蛋固含量可從24%提高到42%。這在生產(chǎn)蛋清粉和全蛋粉的工藝中是惟一可降低能耗、提高噴霧塔產(chǎn)量的濃縮方法。
　　在各種食用膠的加工中主要有果膠、明膠和角叉菜膠等，超濾可將果膠和角叉菜膠濃縮至固含量3%以上，而明膠則可濃縮至15%左右。
　　乳品工業(yè)中的膜技術(shù)是應(yīng)用最早而且規(guī)模最大的領(lǐng)域。超濾和反滲透主要用于脫脂牛奶的濃縮和從干酪乳清中回收乳糖和乳清蛋白。近幾年來，又用微孔陶瓷膜與巴氏滅菌相結(jié)合，使屋型奶的保質(zhì)期從2周延長至1個月。
　　膜技術(shù)在果汁加工中的應(yīng)用也較早，而且規(guī)模較大。它主要是用微濾和超濾進(jìn)行果汁的澄清和用反滲透進(jìn)行果汁的濃縮。加工時間從原來的12小時，縮短到2～4小時，果汁回收率從80～94%提高到95～99%。以日產(chǎn)500噸的蘋果汁加工廠為例，每年可增加產(chǎn)值35萬美元。反滲透濃縮果汁一般為預(yù)濃縮，其固形物濃度為20～25OBx。隨著納濾的出現(xiàn)，將反滲透與納濾組合進(jìn)行濃縮，其固形物濃度可達(dá)到40～45OBx。
　　啤酒從最初采用微濾進(jìn)行無菌過濾，發(fā)展到用反滲透生產(chǎn)濃縮啤酒和無醇啤酒，濃縮啤酒的酒精度可提高到6～7%，而無醇啤酒的酒精度可從3～5%降至0.1%。此外，還用微濾來回收啤酒產(chǎn)量2～5%的罐底殘液。
　　葡萄酒的最終澄清除用超濾外，也可用反滲透脫除酒精，生產(chǎn)1～2%酒精度的低醇葡萄酒。
　　日本在80年代開始將膜分離技術(shù)用于食品加工，比較有代表性的應(yīng)用項目有：把低糖度的葡萄汁經(jīng)反滲透濃縮后再進(jìn)行葡萄酒的發(fā)酵；用微濾來替代傳統(tǒng)的4道過濾，進(jìn)行清酒的澄清。
　　日本最早將納濾用于乳清和牛奶濃縮，前者可使乳清中乳糖和蛋白質(zhì)有較高的濃縮比，而且納濾的脫鹽可減輕后序脫鹽的負(fù)荷。納濾對牛奶的濃縮，不但可脫除牛奶中的鹽分，而且可脫除一些小分子的雜味物質(zhì)，使得這種濃縮奶制成的冰淇淋和奶粉有較好的口感。
　　除此之外，用超濾和納濾進(jìn)行大豆低聚糖的分離提純和濃縮脫鹽；用陶瓷微孔膜進(jìn)行生啤酒的除菌保鮮；用納濾對水解植物蛋白液進(jìn)行脫色；用微濾進(jìn)行油脂脫蠟；用超濾進(jìn)行油脂脫膠；用超濾酶反應(yīng)器生產(chǎn)環(huán)糊精和調(diào)味品等；用超濾從大豆中提取β－淀粉酶；用納濾脫除生活飲用水中的小分子有機(jī)物，脫除率達(dá)到87～98%。
　　10年來，膜分離技術(shù)在食品加工行業(yè)中應(yīng)用發(fā)展十分迅速，美國、澳大利亞、加拿大等國也緊跟而上。比較有代表性的，如加拿大用納濾來濃縮楓樹糖漿，納濾可脫除楓樹糖漿中60%的水分，這比用熱法濃縮節(jié)省33%的費(fèi)用。

　　在食品工業(yè)領(lǐng)域其它的應(yīng)用
　　膜分離技術(shù)在食品工業(yè)中還廣泛用于制取純凈水和生產(chǎn)廢水的處理。如近年來絕大多數(shù)礦泉水生產(chǎn)廠家均采用超濾或微濾技術(shù)除菌、除膠體、除絮凝物質(zhì)和顆粒等。廣東太陽神集團(tuán)、海南杏仁露飲料公司、天津武清飲料廠、及各啤酒廠等都應(yīng)用反滲透或電滲析制備純水配兌飲料，大大改善了產(chǎn)品質(zhì)量。I.K1oyuncu等人分別采用低壓納濾及二級反滲透系統(tǒng)對牛奶工業(yè)廢水進(jìn)行處理。納濾的COD去除率達(dá)98%，電導(dǎo)率可削減98%以上，Cr、Pb、Ni、Cd等有毒重金屬離子的去除率均達(dá)100%；而二級反滲透系統(tǒng)對COD、電導(dǎo)率和懸浮固體的去除率均在99%以上，成功實(shí)現(xiàn)了廢水的再生與回用。另外膜技術(shù)在原料液中除氣、棄液中產(chǎn)品回收方面均有應(yīng)用價值。
　　同時，膜分離技術(shù)的一種――全蒸發(fā)（通過膜的擴(kuò)散蒸發(fā)）技術(shù)也被用于化學(xué)、食品材料、工業(yè)制藥等方面。它是一種液體混合物的分離的過程，在液體中伴隨著水蒸汽的分壓，初始溶解物從膜的外表面滲入膜分子的內(nèi)表面與之接觸。膜的選擇層調(diào)整分離液系統(tǒng)的平衡常數(shù)。因此，全蒸發(fā)被認(rèn)為是一種膜扮演著第三成分的提純蒸餾過程。然面，在全蒸發(fā)過程中，混合液的分離不僅基于蒸發(fā)液系統(tǒng)的平衡常數(shù)，在蒸餾中，也取決于溶解系數(shù)的差異和混合物成分的擴(kuò)散率。雖然這一技術(shù)目前還沒完全弄清楚，但是它與膜蒸餾、透析和電滲析都有著重要的地位。
　　由于膜分離技術(shù)的廣泛應(yīng)用，所以分離所用的膜的清洗顯的格外重要。在實(shí)踐中，有效的膜清洗主要涉及到以下幾個方面：去垢劑的種類和組成，清洗的持續(xù)時間、清洗的順序以及物理操作參數(shù)。

　　膜分離技術(shù)的前景
　　綜上所述，膜分離技術(shù)在食品加工領(lǐng)域中的應(yīng)用日益廣泛，利用膜技術(shù)生產(chǎn)的食品有其明顯的優(yōu)勢。但需要改進(jìn)的地方還很多，其中最主要的是膜性能和膜裝置的改進(jìn)。膜性能的改善包括以下四個方面：①開發(fā)透過率高、選擇性強(qiáng)的膜；②開發(fā)不易發(fā)生污染的膜；③開發(fā)用簡單的清洗方法即可清除污染的膜和膜裝置以及具有全自動反沖洗裝置的膜分離系統(tǒng)；④開發(fā)用簡單的熱蒸汽殺菌即可殺菌的膜和膜裝置；⑤膜清洗和保護(hù)技術(shù)；⑥開發(fā)新的超薄膜，甚至是單分子膜，以實(shí)現(xiàn)低壓下的高透過率。新型的膜分離技術(shù)目前大部分處于實(shí)驗(yàn)室規(guī)模，各國對膜技術(shù)的研究和開發(fā)投入了大量的人力物力，研究開發(fā)所用經(jīng)費(fèi)高達(dá)產(chǎn)值的6～9%，1990年全世界制膜工業(yè)銷售總額已達(dá)到40億美元。膜技術(shù)是當(dāng)代國際上公認(rèn)的最具有經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的高新技術(shù)之一，雖然分離膜存在一些缺點(diǎn)，但其優(yōu)勢非常明顯。為了提高產(chǎn)品附加值及開發(fā)新產(chǎn)品而采用膜分離技術(shù)是食品加工的發(fā)展方向之一，膜分離技術(shù)一旦實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用，將會引起工業(yè)生產(chǎn)的重大革新