維生素C又名L-抗壞血酸，作為人體必需的一種水溶性維生素，有助于改善機體免疫系統的功能，參與膠原蛋白、細胞間質和神經遞質的合成等。在食品工業中，維生素C常被作為抗氧化劑用于食品的保鮮。維生素C廣泛存在于蔬菜、水果中，因此其產業鏈上游行業以玉米、大豆等農作物種植業為主，其下游主要應用于醫藥、動物飼料、化妝品及食品添加劑行業。

  傳統的維生素C生產工藝主要有兩種：萊氏法和兩步發酵法，采用這兩種方法提取維生素C，然后再使用加熱沉淀法去除發酵液中的雜質。這種方式會造成樹脂表面污染嚴重，導致交換容量下降。還需要加熱能耗較大，而且會使部分營養流失，產水的廢水量也十分大，所以各生產企業對維生素C生產工藝的改進十分關注。

  與傳統的工藝相比，膜分離技術具有工藝設計簡單、操作十分便捷、運行穩定性良好、產品收率高、廢水排放量少、運行成本低等優勢。膜分離技術已經成功的應用到維生素C的提取過程中，有效提升了產品的品質，滿足了用戶的生產需求，幫助企業提升了產品的市場競爭力。

通過對維生素工藝流程的了解，我們發現：

1、發酵液中存在蛋白質、菌絲體和固體懸浮顆粒等雜質，原工藝采用加熱沉淀法去除，不僅工序繁瑣，而且加熱既耗能，又引起部分古龍酸熱降解損失(加熱導致古龍酸收率降低大約4%)。發酵液經預處理后可以通過超濾技術去除這些雜質，減少由于熱降解而導致的古龍酸的損失量。

2、發酵液經過超濾后，大量的菌絲體、蛋白被分離，所以古龍酸交換液中的雜質數量減少，殘留的蛋白分子量小。

3、交換液中的古龍酸含量低，水相比例過大。后續的蒸發過程要達到規定的終點濃度，消耗蒸汽量過大。

綜合以上我們認為：

1、從交換液雜質數量及分子量的情況看，使用納濾技術可進一步去除雜質，保證產品質量。

2、使用納濾濃縮技術可以使蒸發前古龍酸含量增加，可降低蒸汽消耗，縮短蒸發周期。