鏈霉素（Streptomycin）是1944年從灰色鏈霉菌（Streptomyces,griseus）培養液中分離出來的一種堿性抗生素，我國于1958年以來大量生產，目前已形成了相當大的生產規模與能力。

傳統工藝    

鏈霉素早期的提取方法采用活性炭吸附法、帶溶法、沉淀法、離子交換法。目前國內外多采用離子交換法提取鏈霉素，其工藝流程如下

鏈霉素傳統工藝流程

     鏈霉素發酵液中絕大部分是菌絲體和未用完的培養基，以及各種各樣的代謝產物，如：蛋白質、多肽、色素和Ca2＋、Mg2＋離子等等，鏈霉素濃度遠較各種雜質的低，僅為5000單位/毫升左右。大量蛋白、多肽和高價離子(Ca2＋、Mg2＋)的存在對離子交換吸附影響很大。在離子交換處理前，一般采用蒸汽加熱（70～75℃）方法使蛋白質凝固變性。添加磷酸或一些絡合劑如三聚磷酸等使高價離子草酸、磷酸生成不溶性沉淀物，然后通過板框過濾或離心分離將這些沉淀物除去。這一預處理將導致10％以上的鏈霉素所添加的草酸、磷酸或絡合劑，既增加了鏈霉素提煉成本，又會降低產品純度、污染環境。同時所得的發酵濾液中仍存在許多蛋白、多肽和其它各種雜質，將會減少樹脂的吸附容量或污染樹脂，造成樹脂的沉降和堵塞，進而縮短樹脂的壽命，增加 抗生素提煉的成本。

    此外采用離子交換法提煉鏈霉素，總收率不高，只達72％。同時需大量解吸液。解吸液中鏈霉素濃度低，各種雜質如色素、金屬離子等含量較高，造成下游工藝處理困難 ，產品純度不高。

新工藝    

      膜法工藝取代鏈霉素生產中的薄膜蒸發工藝，使這一問題得到了很好的解決。膜分離是一種無相變的純物理手段，能在任何膜能承受的溫度下對料液進行分子水平的分離。清潔，環保，占地少，另外它的一大優勢是運行成本低，去除一噸水的成本比普通的三效蒸發器低，有效地控制產品，提高了產品的質量。

超濾技術替代傳統的板框壓濾/鼓式真空過濾方法。其最大的特點是在不需要加入助濾劑、絮凝沉淀劑及其他任何化學試劑的情況下，不僅可把菌絲體及其他固體雜質完全分離，而且可以把99％以上的蛋白(包括溶解性的蛋白) 與菌絲體一起剔除。 

       超濾技術實質是把傳統工藝中剔除蛋白(絮凝沉淀)、菌絲分離（板框壓濾/鼓式真空過濾），去除乳化(破乳劑的使用)等多種傳統的提煉與純化工藝用超濾技術加以替代，既減少了設備的投資，及原輔材料(如助濾劑、絮凝劑、破乳劑等) 的消耗，還大大提高了鏈霉素預處理的收率，使得傳統意義上板框壓濾/鼓式真空過濾工藝中10～15％的鏈霉素損失下降到1％的水平。    

      超濾組件適于處理高粘度的流體并達到較高的濃縮倍數，使含菌絲/蛋白及其他大分子物質的濃縮液呈漿糊狀，其固體充填密度可達到95％以上。且幾乎不含任何鏈霉素組分，從而使鏈霉素預處理的收率達到99％的水平。而且濃縮液中的菌絲/蛋白由于未受助濾及絮凝劑的污染而可直接用作動物飼料，既增加了收入，又減少了污物處置的費用，因此，受到環保當局的特別推崇。    

    經超濾技術處理的發酵濾液，清轍透明，不含蛋白，可用專利性的納濾技術進一步濃縮到所需的濃度。納濾技術與傳統意義上的反滲透 技術亦有很大區別。它既可以使鏈霉素完全截流，又允許無機鹽透析，減少滲透壓，從而有利于濃縮過程的進行，并使鏈霉素濃度達到相當高的水平，進而減少了后續工藝中有機溶媒的用量，在節省成本、增加收率的同時，減少了產品在母液及其他廢液中的損失，有利環境保護。